Бережливое производство

Деятельность по организации бережливого производства осуществляется в соответствии с циклом P-D-C-A (планируй – ​действуй – ​контролируй – ​анализируй).

АО «ФПК» следует следующим принципам для развития и совершенствования технологий бережливого производства:

  • ориентация на потребителя;
  • ориентация на процесс;
  • гибкость производственного процесса;
  • стандартизация;
  • предотвращение ненужных затрат;
  • прозрачность;
  • предотвращение ошибок;
  • стремление к совершенству.
Инструменты бережливого производства для борьбы с потерями, которые используются в АО «ФПК»

Just in time

5S

TRM (Total Productive Maintenance)

Мозговой штурм

Диаграмма Парето

Матрица рисков

Рационализаторские предложения

Фотография рабочего процесса

Картирование потока создания ценности

Описание процесса, определение показателей

Канбан


Задачи, на решение которых направленно применение инструментов бережливого производства

Устранение дефектов, ошибок в технологическом процессе

Устранение потерь внутри технологических процессов

Эффективное использование оборудования, средств контроля

Снижение времени на операцию, совокупного времени на поток

Устранение излишнего перемещения

Снижение излишних запасов на складах и в производственных кладовых

Уменьшение складских и производственных площадей


Инструменты бережливого производства Описание Эффект
Система Just in time («Точно в срок»), или JIT

JIT – ​это концепция управления производством, которая направлена на снижение количества запасов. В соответствии с этой концепцией необходимые комплектующие и материалы поступают в нужном количестве в нужное место и в нужное время.
Цели JIT:

  • ноль дефектов;
  • нулевое время установки заготовок. (сокращение времени установки приводит к сокращению цикла производства и сокращению запасов в производстве);
  • нулевые запасы (запасы, включая те, которые находятся в процессе обработки, монтажа и сборки, должны стремиться к нулю);
  • ноль лишних операций;
  • нулевое время ожидания

Применение JIT повышает эффективность производства за счет снижения потерь. Под потерями понимаются любые действия, которые добавляют стоимость, но не повышают ценность продукта, – ​ненужные перемещения материалов, избыточные запасы и т.п.

Система 5S

Система 5S предполагает эффективное распределение и организацию рабочего пространства. Она, как и прочие инструменты бережливого производства, способствует повышению управляемости зоны и сохраняет время.

Система включает в себя:

  • сортировку;
  • рациональное использование пространства;
  • уборку;
  • стандартизацию;
  • совершенствование.

Система 5S позволяет снизить количество ошибок в документах, создать комфортный климат на предприятии, повысить производительность

Система 5» внедряется:

  • на рабочих местах пассажирских вагонных депо / участков;
  • на складах запасных частей и материалов;
  • на рабочих местах поездных бригад;
  • в офисах центрального аппарата, филиалов и структурных подразделений филиалов ОАО «ФПК».

Среднесетевая оценка АО «ФПК» системы 5S составляет 4,6 балла из 5

Total Productive Maintenance (TPM) (всеобщий уход за оборудованием)

TPM – ​концепция менеджмента производственного оборудования, нацеленная на повышение эффективности технического обслуживания.

Акцент в данной системе делается на предупреждение и раннее выявление дефектов оборудования, которые могут привести к более серьезным проблемам

Метод всеобщего ухода за оборудованием построен на стабилизации и непрерывном улучшении процессов технического обслуживания, системе планово-предупредительного ремонта, работе по принципу «ноль дефектов» и систематическом устранении всех источников потерь

Мозговой штурм

Метод мозгового штурма (мозговой атаки) – ​оперативный метод решения проблемы на основе стимулирования творческой активности.

Самым важным преимуществом мозгового штурма является то, что во время мозгового штурма поощряется творческое мышление и генерирование идей проходит в комфортной творческой атмосфере

Все участники увлечены ходом генерирования идей и их обсуждением, чувствуют себя равноправными. Этот метод способствует раскованности, раскрытию интуиции, воображения, неординарности, выходу за пределы стандартного мышления

Диаграмма Парето

Диаграмма Парето – ​инструмент, позволяющий распределить усилия для разрешения возникающих проблем и выделить основные причины возникновения дефектов

Принцип Парето означает, что 20 % усилий дают 80 % результата, а остальные 80 % усилий – ​лишь 20 % результата.

Так, определив 20 % наиболее весомых причин дефектов, можно снизить уровень брака на 80 %

Матрица рисков

Матрица рисков является инструментом в системе управления рисками АО «ФПК», его цель – ​сокращение экономических потерь Компании

Матрица рисков – ​инструмент, позволяющий ранжировать и отражать риски путем определения уровней частот и тяжести последствий

Фотография рабочего дня

Фотография рабочего дня – ​это способ изучения затрат рабочего времени путем наблюдения, измерения составляющих этих затрат в процессе наблюдения на протяжении обычно одной смены (или любой части смены)

Преимущества метода:

  • подробное изучение процесса труда и использования оборудования;
  • получение данных в абсолютном выражении (с., мин., ч.) и их высокая достоверность;
  • установление фактических затрат рабочего времени за весь период наблюдения, получение сведений о последовательности отдельных элементов работы;
  • возможность непосредственного выявления рациональных приемов и методов труда, причин потерь и нерациональных затрат времени
Картирование потока создания ценности

Картирование потока создания ценности – ​процесс изучения и визуального изображения материального и сопровождающего его информационного потоков в ходе создания ценности при движении материалов по процессам от поставщика до потребителя

Применение данного инструмента:

  • помогает наглядно представить весь поток создания ценности;
  • позволяет видеть источники потерь в потоке ценности;
  • служит «универсальным языком» для всех специалистов, на котором можно обсуждать производственные процессы;
  • делает многие решения, связанные с потоком, ясными, понятными и простыми для обсуждения;
  • увязывает концепции бережливого производства и методы, которые помогают избежать изучения «по зернышку»;
  • служит основой для составления плана внедрения, т.е. становится чертежом для внедрения бережливого производства;
  • показывает связь между информационным и материальным потоками
Рационализаторские предложения

Рационализаторское предложение – ​мощный инструмент повышения эффективности и результативности работы Компании за счет активизации творческого потенциала сотрудников

Рационализаторская деятельность способствует:

  • активизации и дальнейшему развитию массового технического творчества сотрудников АО «ФПК»;
  • обеспечению юридической и правовой защиты рационализаторской и изобретательской деятельности;
  • повышению заинтересованности сотрудников АО «ФПК» в результатах труда путем морального и материального стимулирования технического творчества
Описание процесса, определение показателей

Процесс – ​совокупность взаимосвязанных и (или) взаимодействующих видов деятельности, использующих входы для получения намеченного результата. Для того чтобы управлять процессом, его необходимо описать и определить показатели. Показатели должны характеризовать результативность и эффективность процесса

Описание процессов является важнейшим средством, позволяющим находить пути их улучшения

«Канбан»

«Канбан» (наиболее распространенная разновидность системы «Точно в срок») – ​система, обеспечивающая организацию непрерывного материального потока при отсутствии запасов: производственные запасы подаются небольшими партиями непосредственно в нужные точки производственного процесса

В подразделениях карточки «Канбан» используются повсеместно для того, чтобы не загромождать склады и рабочие места заранее размещенными запчастями